垃圾焚燒飛灰成分：
1、不可溶物質(zhì)：不可溶物質(zhì)（渣），主要成分為鈣、硅、鋁、鐵、鎂等水泥窯配料組分，進水泥窯煅燒。約占飛灰量的70%，其中氧化鈣的質(zhì)量分數(shù)最高，約為20.4%~37.9%，。
2、可溶性物質(zhì)：可溶物質(zhì)（鹽），主要成分Cl、Ca、K、Na、Si、Al、O等離子，其中氯離子不利于水泥窯煅燒工藝，約占飛灰量的30%。
垃圾焚燒飛灰處理方法：
目前比較成熟的工藝主要有飛灰水洗脫鹽+水泥窯協(xié)同處置、水泥直接固化處置、直噴式水泥窯協(xié)同處置、化學藥劑穩(wěn)定技術(shù)等，各個工藝在實際中均有大量應用，各有利弊：
1、飛灰水洗脫鹽+水泥窯協(xié)同處置相對來說，可以較為完善的解決飛灰問題，但是工藝復雜，建設投的成本較高；
2、水泥直接固化處置操作簡單，處理成本低，但是會導致需要處置的廢物體積增加，占用大量土地，同時重金屬雜質(zhì)、二噁英和呋喃等有害物質(zhì)未被處理，可能存在二次污染；
3、直噴式水泥窯協(xié)同處置投資低，但是基本只使用于含氯量在3%一下的飛灰，處理能力也較低，飛灰進入水泥窯時，必須保證均勻噴撒布料，同時噴射速度也需精確控制，同時此工藝還會設置旁路放風，將飛灰中的鉀、鈉、硫、氯等放出，導致放風后的廢氣仍需考慮除鹽處理；
4、化學藥劑穩(wěn)定技術(shù)中重金屬的穩(wěn)固化好，藥劑選擇的種類多，但是整個工藝占地面積大，對二噁英、溶解鹽的穩(wěn)固性差，可能造成二次污染。
垃圾焚燒飛灰特點：垃圾焚燒飛灰是指在垃圾焚燒廠煙氣凈化系統(tǒng)收集而得的焚燒殘余物，約占垃圾焚燒灰渣總量的5~20% 垃圾焚燒飛灰多為灰白或者深灰色，含水量在10%~23%左右，并且其顆粒形式呈現(xiàn)多樣化特點。
康景輝處理工藝：
康景輝推薦飛灰水洗脫鹽+水泥窯協(xié)同處置的工藝路線：
此工藝首先通過多段逆流水洗，降低飛灰水中的鉀鈉硫氯及部分重金屬離子等可溶性物質(zhì)，再通過藥劑絮凝、過濾等去除水洗液中的重金屬離子、鈣鎂硬度及懸浮物，保證得到清潔的含雜質(zhì)少的氯鹽水洗溶液；
水洗溶液則去往MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進行除鹽，鹽分及蒸發(fā)出水均可回收利用。
MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，回收系統(tǒng)的二次蒸汽后，通過機械再壓縮，將二次蒸汽返回系統(tǒng)作為系統(tǒng)蒸發(fā)的熱源，相較于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，大大降低了系統(tǒng)的運行成本。
MVR系統(tǒng)設置強制循環(huán)加熱器、氣液分離器、結(jié)晶增稠器、沖堵系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)等，整個系統(tǒng)集合蒸發(fā)、結(jié)晶、防堵、清洗、熱能回收等工段，保證系統(tǒng)平穩(wěn)、自動、高效運行。
水洗后的不溶性殘渣，需再去往烘干工段，降低含水率，為進水泥窯做前期準備；
烘干后的殘渣，通過密封輸送與原材料一起進入1400℃以上的窯中煅燒，此時二噁英完全分解，重金屬固化到水泥熟料中。
青島康景輝公司基于國外蒸發(fā)器設計方法，結(jié)合實際應用經(jīng)驗和實驗數(shù)據(jù)，通過不斷的優(yōu)化改進，自我研發(fā)MDP蒸發(fā)器設計軟件，具有實用價值。
MDP蒸發(fā)器設計軟件功能涵蓋MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結(jié)晶器設計、配套管道泵組設計、強度校核等所有數(shù)據(jù)計算，能夠準確計算蒸發(fā)器設計參數(shù)。
（軟件截圖，本軟件是基于國外的計算公式和模型開發(fā)的）
